注塑缺陷名词介绍

表面缺陷

1. 色差（Color Variation/Aberration）：产品表面颜色不一致，可能是由于颜料分散不均、注塑温度或压力变化、模具清洁度不足等原因造成。

2. 起泡（Blister/Bubble Formation）：产品表面或内部出现气泡，通常由材料中的水分、气体未完全排出，或者注塑压力、温度不当引起。

3. 起霜（Blooming/Surface Bloom）：塑料表面出现白色或雾状物质，通常由于添加剂（如抗静电剂、润滑剂等）析出所致。

4. 银纹（Silver Streaking/Silvering）：表面出现银色光泽的条纹，多因塑料中混有水分、气体，或注塑速度过快导致。

5. 烧焦痕（Burn Mark/Scorch）：局部过热导致塑料表面变色或烧焦，常见于浇口附近或塑料流动末端。

6. 龟裂（Checking/Cracking）：表面细微裂纹，可能因材料老化、注塑应力过大或模具设计不当造成。

7. 毛边（Burr/Flash）：产品边缘多余塑料，通常因模具间隙过大、注塑压力过高或模具锁模力不足引起。

内部缺陷

1. 破孔（Blow Hole/Void）：产品内部空洞，通常由气体未排出或材料收缩不均导致。

2. 气泡（Bubble/Internal Void）：与表面起泡相似，但位于产品内部，影响产品强度和外观。

3. 缩痕（Sink Mark/Shrinkage）：塑料冷却固化时体积收缩形成的凹陷，常见于壁厚不均处。

4. 熔接线（Weld Line/Knit Line）：两股塑料流相遇并融合形成的线条，可能影响产品强度和外观。

5. 短射（Short Shot/Incomplete Filling）：塑料未能完全填充模具，导致产品缺料。

结构缺陷

1. 翘曲（Warping/Camber）：产品变形，通常由不均匀的冷却、收缩或注塑压力引起。

2. 厚度不均（Thickness Variation）：产品各部分厚度不一致，影响产品性能和外观。

3. 脱模不良（Ejector Marks/Ejection Marks）：顶针或顶块在脱模时留下的痕迹，影响产品美观。

其他缺陷

1. 流痕（Flow Mark/Flow Line）：塑料流动留下的痕迹，影响产品外观。

2. 裂纹（Crack/Cracking）：产品在使用过程中出现的裂纹，可能由材料老化、应力集中或外力冲击引起。

3. 腐蚀（Corrosion/Erosion）：塑料表面受到化学或物理作用而变质，常见于与环境接触的塑料制品。

4. 变形（Deformation/Distortion）：产品形状发生变化，可能由材料热膨胀、内部应力释放或外力作用导致。