核心优势

1、高稳定性与低漏液率：：

封膜设备采用先进的热压技术，确保封膜的高稳定性和低漏液率，有效防止产品泄漏，确保产品质量。

可快速的调节灌装的各种参数，及时排查出现的异常，该设备可大幅降低生产过程中的漏液率，为用户带来更高的经济效益。

2、快速批量化生产：

灌装和封膜设备均设计紧凑，提高生产效率，使批量化生产成为可能。

通过高效的灌装和封膜流程，该设备能迅速完成大量容器的处理，满足市场对高效生产的迫切需求。

3、灵活的操作模式：

用户可以根据需求选择独立操作灌装设备和封膜设备，或将其合并使用。

人工操作膜的供给方式为用户提供了更大的灵活性，满足不同生产需求。

4、低学习成本：

简洁直观的人机界面使得操作人员能够快速掌握设备的操作方法。

工作流程（合并使用）

液量调节：提前调节好灌装的液量

容器定位与灌装：将盛有提取管的容器放入限位盘，开启灌装指令通过高精度流量计和控制阀，设备准确控制液体的灌装量。

人工操作膜供给：人工将膜放置在工装的指定位置。

封膜处理：容器被传送至封膜设备，进行热压封膜。

冷却定型：封膜后的容器迅速冷却，使封膜更加牢固、平整。

质量检测：最后，对封膜质量进行检测，确保无泄漏等缺陷。

应用领域

该灌装与封膜自动化设备广泛应用于生物制药、实验室、医疗等领域，尤其适用于需要大量灌装和封膜提取管等容器的生产场景。通过使用该设备，企业可大幅提高生产效率、降低成本并确保产品质量。

使用注意事项

定期检查灌装和封膜设备的各项部件，确保其正常运转。

灌封前需要清理管道内上次灌装留下的剩余液体，避免液体间的污染与混杂。

保持设备清洁，避免杂物和污垢影响灌装和封膜效果。

进行封膜参数的调整及验证以便可以获得更好的封膜效果。