点胶口浇注系统和侧浇口浇注系统的异同点

注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑模具主流道始端到浇口的末端（也就是型腔的入口）的塑料熔体流动通道，作用是让高温熔体在高压下高速进入模具型腔，实现型腔的填充和塑料的成型。普通流道的浇注系统分为侧浇口浇注系统和点胶口浇注系统，侧浇口浇注系统和点胶口浇注系统都是由主流道、分流道、冷料穴和浇口组成。两者的相同点和不同点如下所示：

一、相同点

1. 基本功能：
   • 两者都是注塑模具中浇注系统的重要组成部分，旨在确保熔融塑料能够顺畅、准确地流入模具型腔。
2. 对成型的影响：
   • 浇口的设计（无论是点胶口还是侧浇口）都直接影响注塑制品的成型质量，包括外观、尺寸精度、内部结构和物理性能。
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二、不同点

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2. 浇口位置与形状：

   • 点胶口浇注系统：
     • 浇口通常位于制品的特定点，如中心或某个角落。
     • 浇口尺寸较小，通常是一个小孔，这有助于减少浇口痕迹，提高制品外观。
   • 侧浇口系统：
     • 浇口开设在模具的分型面上，沿着制品的一侧进入。
     • 截面形状多为矩形（扁槽），这种形状便于加工和修整。

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4. 结构与设计复杂性：

   • 点胶口浇注系统：
     • 结构相对简单，主要由一个小孔和相应的流道组成。
     • 需要考虑浇口的位置以最小化其对制品外观和性能的影响。
   • 侧浇口系统：
     • 设计相对复杂，需要考虑浇口的长度、宽度和深度，以确保熔融塑料能够均匀、快速地填充模具型腔。
     • 需要额外的设计和加工步骤来确保浇口与模具分型面的精确配合。

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6. 应用与适用性：

   • 点胶口浇注系统：
     • 适用于制造大量简单结构的产品，如扁平件、盖子等。
     • 由于浇口位置灵活，因此也适用于复杂形状或多型腔的模具。
   • 侧浇口系统：
     • 适用于各种形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品可能不太适用。
     • 特别适合需要控制熔体流动前沿形状和保压压力效果的制品。

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8. 优缺点比较：

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   • 点胶口浇注系统：
     • 优点：浇口痕迹小、位置灵活、适用于复杂形状制品。
     • 缺点：需要较高的注射压力、补缩困难（对于高粘度熔体）。
       
   • 侧浇口系统：
     • 优点：加工修整方便、应用广泛、可以控制熔体的流动方向和保压效果。
     • 缺点：浇口痕迹可能较大、注塑制品和浇口不能自行分离、存在熔接痕问题。

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10. 浇口痕迹与后处理：
    

    • 点胶口浇注系统：由于浇口尺寸小，因此浇口痕迹相对较小，对制品外观的影响也较小。在某些情况下，可能仍然需要进行一些后处理来进一步改善外观。

    • 侧浇口系统：浇口痕迹可能较大且明显，特别是在分型面上。这可能需要额外的后处理步骤来去除或减轻这些痕迹，以提高制品的外观质量。

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