ENGEL无拉杆注塑机九问

一、engel无拉杆注塑机的设计特点是什么？

1、结构紧凑：无拉杆的设计使机器结构更加紧凑，减少了机器的横截面积，使得机器大大节约了空间。

2、注射压力高：由于无拉杆的设计减少了机械损失和机械摩擦，使得注射压力能够更高更稳的传递到模具。大大减少了注射压力的损失。

3、锁模力分布均匀：无拉杆的设计使得锁模力能够更加均匀的分布在整个模具型腔的表面，从而提高了制品的尺寸精度和减少了尺寸的变形。

4、节省能源：由于无拉杆设计减少了机械损失和机械摩擦，使得机器在运行过程中的能量消耗更低，从而节省了能源。

5、维护方便：无拉杆的设计使机器的零部件更加容易维修，减少了维修时间和维修的成本。

二、这种无拉杆的设计是如何实现高效的生产的？

1、高注射压力：无拉杆的设计减少了机械损失和机械摩擦，使注射压力可以更好的传递到模具。高注射压力可以提高制品的致密度和减少注射压力的损失，从而提高生产的效率和产品的质量。

2、快速充模：无拉杆的设计使得注射速度能够更加快速的传达到模具，从而实现快速的充模。能够减少成型的时间，提高生产的效率。

3、高生产效率：无拉杆的设计使机器的结构更加的紧凑，减少了机器的横截面面积，使得机器在空间上更加节约，减少了投资者的空间使用成本。同时无拉杆的设计减少了机械损失和机械摩擦，使得机器在运转的过程中消耗的能量更低，从而节省了能源。

三、engel无拉杆注塑机的模具空间的布局是怎样的？

其模具空间蔡康永的400mm*400mm*400mm的布局，由四个滑块组成。这种布局使得模具在运行过程中具有良好的动态对中效果，并降低机械磨损，从而提高设备的加工精度。

四个滑块的分布方式分别是：

1、上滑块和下滑块：他们分别位于注塑机的顶部和底部，用于控制模具的上下移动。尺寸都是400mm*400mm。

2、左侧滑块和右侧滑块：分别位于注塑机的左侧和右侧，用于控制模具的左右移动。

这种布局方式的好处在于：
1、提高加工的精度：由于四个滑块的位置和尺寸都是对称的，所以在运行过程中，模具的对中效果更好，从而提高了加工的精度。

2、降低机械磨损：由于四个滑块的布局方式使得模具在运行过程中受力均匀，所以机械磨损也相应降低，延长了设备的使用寿命。

3、优化模板装配：这种布局方式使得模板的装配更加的方便和快捷，从而节省了大量的时间和成本。

四、该设备是如何降低能源的消耗的？

采用多种方式降低能源的消耗，包括了优化液压系统、采用节能技术、配备节能设备等。

1、优化液压系统：Engel无拉杆注塑机采用了变量泵和比例阀技术，以降低能量的损失。通过控制液压油的压力和流量，使得能源得到更加有效的利用，减少了浪费。

2、采用节能技术：采用了包括快速合模、快速填充、高注射压力和可调节的保压功能等节能技术，提高了生产的效率，减少了不必要的浪费。

3、配备节能设备：其配备了一系列的节能设备，例如高效电动机、变频器、能量回收系统等。

五、其精密的注射单元式如何的工作的？

1、塑化：塑料通过给料螺杆和塑化部件，在高温下熔化和塑化形成均匀的熔融状态。

2、注射：塑化后的熔融塑料通过注射螺杆和浇道系统被推送到模具的型腔。

3、填充：注射完成后，注射单元通过压力油缸对模具进行锁模，并利用高压将熔融的塑料填充到模具每一个角落，确保填充的均匀性和完整性。

4、保压：在填充完成后，注射单元会保持一定的压力，以防止模具内的塑料收缩，确保注塑件的尺寸和性能。

5、冷却：在保压过程中，注塑件会在模具中冷却和和固化。冷却时间的长短会影响注塑件的质量和生产的效率。

6、开模：冷却完成后，注射单元会打开模具，并将注塑件从模具中取出。

7、清理：注射单元会对注射螺杆和浇道系统进行清理，以确保下一次注塑的顺利进行。

六、设备的控制系统式如何实现自动化的？

控制系统主要包括了以下几个部分

1、中央控制器：中央控制器式控制系统的核心，负责接受用户输入的参数和指令，并控制注塑机的各个动作。中央控制器一般采用可编程逻辑控制器（PLC）或工业计算机（IPC）。

2、传感器和执行器：传感器和执行器式控制系统和注塑机之间的接口。传感器负责检测注塑机的各个状态，如温度、压力、位置等，并将这些信息反馈给中央控制器。执行器则负责接收中央控制器的指令，控制注塑机的各个动作，例如注射、保压、冷却等。

3、人机界面：人机界面式用户和控制系统之间的接口，负责接收用户输入的参数和指令，并显示注塑机的状态和运行结果。人机界面一般采用触摸屏或显示屏来实现。

4、自动化功能：采用多种自动化的功能，入自动合模、自动保压、自动冷却、自动开模等。这些功能可以根据用户输入的参数和指令自动实行，从而实现自动化。

七、Engel无拉杆注塑机和传统的的多杆式注塑机相比有何优点？

1、结构简单、维护方便：无拉杆设计使得注塑机的结构更加简单，维护工作也相应减少，在传统的多拉杆式注塑机中，拉杆的维护更换式一个相对复杂的流程，换模速度也是相对较慢的，而无拉杆的设计则避免了这个问题。

2、智能化控制系统：采用智能化控制系统，可以通过预设程序控制注塑机的各个动作，实现自动化生产，减少人工的操作。智能化控制系统还可以根据生产情况自动调整注塑机的参数，优化生产过程，这一优势可以提高生产效率，减少人为错误，提高产品质量。

3、高压注塑技术：采用高压注塑，注塑的时间由传统的2-4秒减少到0.6秒，提高生产效率约为60%，同时，高压注塑可以减少产品内部的空袭和气泡，提高产品的质量。

4、可塑性高：无拉杆注塑机具有较高的可塑性，由于没有拉杆的限制，模具的开口更大，可以更加容易的生产大型制品和具有复杂结构的制品。

5、空间节省：无拉杆注塑机的结构相对比较简单，可以更加紧凑的设计注塑机，从而节省空间，帮助企业更好的规划生产布局，提高生产的效率。

6、模具的平衡度：Force Divider的预紧作用能够确保模具在安装后仍然保持不变的模板平行度。即使在长时间使用过程中，由于无拉杆锁模单元的精确设定和Force Divider的预紧作用，模具的平行度也能够得到有效保持，确保注塑产品的精度和质量不受影响。

八、engel无拉杆注塑机有哪些常见的故障及排除的方法？

1、警报故障：可以根据警报的提示查找相应的故障，例如偏差停机、测定参数超出范围等。排除故障后，需要进行复位操作。

2、模具脱落或者开裂：可能是由于模具的安装不当，锁紧力不足的原因导致。此时需要重新安装和锁紧模具，确保安装正确，锁紧力足够。

九、其保护模具延长模具使用寿命是如何实现的

engel无拉杆注塑机通过中心弯曲元件（Flex-Links）实现了模板平行度与模具平行度的精确配合。这种设计使得动模板从导向座上自动抬起，从而避免了任何横向力的影响。

在传统的注塑机中，模具是通过合模力进行锁定的。这种锁定方式会在模具表面产生较大的压力，尤其是在生产过程中，这种压力会导致模具的磨损和损坏。

engel无拉杆注塑机通过中心弯曲元件实现了更精准的配合，动模板自动抬起的设计避免了横向力的影响，从而减少了模具所受到的应力。这就意味着模具在注塑过程中受到的磨损更小，使用寿命得到了显著延长。

此外，engel无拉杆注塑机还采用了创新的锁模机构，实现了高精度的锁模力控制。这种锁模机构可以精确地调整锁模力，确保模具在承受压力时受到均匀的应力分布。这样就避免了因局部应力集中而导致的模具损坏，进一步延长了模具的使用寿命。

为了更直观地理解这一点，可以想象传统的注塑机就像是用一把钳子夹住模具进行锁定，而engel无拉杆注塑机则是使用更为均匀的力道进行锁定。显然，使用均匀的力道进行锁定的方式能够更好地保护模具，延长其使用寿命。